venerdì 27 settembre 2013

Moldex3D,: Perché una visione PLM


La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo), ogni modifica e correzione d'errore ha un costo estremamente limitato di tempo e risorse, che se effettuate in fase successiva (prototipi o produzione) avrebbe un costo nettamente superiore. Lo stesso discorso riguarda la dimanica esistente nel rapporto con il contoterzista (progettazione dello stampo, realizzazione e stampaggio).


Anche la questione conoscenza (know-how) e proprietà intellettuale costituisce una componente importante nella definizione e valorizzazione degli "asset intangibili" aziendali, valori che costituiscono ormai parte intergrante nella valutazione del bilancio aziendale, in termini di valore e profitto.
E' una sfida continua, che richiede scelte strategiche importanti. La simulazione in ambiente virtuale è la chiave di volta.

www.facebook.com/Moldex3dItalia
 (Giorgio Nava - settembre 2013)

lunedì 23 settembre 2013

Introduzione alla problematica GAIM



L’utilizzo di un processo di stampaggio assistito da Gas è indirizzato a produrre oggetti con caratteristiche altrimenti non raggiungibili.

Questo processo di stampaggio permette di ridurre il peso del prodotto finale, ridurre i tempi standard di stampaggio, eliminare o ridurre i ritiri in presenza di nervature o variazioni repentine di spessore, realizzare alleggerimenti senza compromettere le caratteristiche meccaniche del prodotto, realizzare oggetti con cavità interne funzionali, ed altri vantaggi secondari.

Moldex3D SOLID GAIM può simulare diversi tipi  di processo, determinando quanta massa di plastica deve essere immessa prima di attivare l’iniezione del gas.
Su un particolare come quello indicato sotto, procedendo con un metodo CIM standard, il livello di rischi di avere profondi risucchi (presenza di frequenti nervature e cambio spessore) è elevato, così come la distribuzione stessa dei risucchi è quantomeno non uniforme.
Utilizzando il processo di iniezione assistita con GAS, Moldex3D SOLID GAIM, mostra un più basso livello di rischio  ed una distribuzione più uniforme.
Lo stesso vale per la deformazione del pezzo (diminuzione dello stress residuo del materiale).

 (Giorgio Nava - Moldex3D Italia - 2013 settembre)

mercoledì 11 settembre 2013

Altair - Seminario sulla Meccanica

Altair - Seminario sulla Meccanica 

 25 settembre 2013, Altair - Seminario sulla Meccanica
Museo del Patrimonio Industriale - Bologna
a cui parteciperà Moldex3D Italia per presentare le ultime novità 
nel campo della simulazione iniezione plastica ......and beyond.