Moldex3D BiIM - Bi-Injection Molding o Stampaggio Bi-Componente

Moldex3D BiIM - Bi-Injection Molding o Stampaggio Bi-Componente

Nel processo di stampaggio a Bi-Iniezione si possono iniettare, simultaneamente o in certe situazioni particolari con sfasamento) due unità di differente colore e dello stesso materiale, simultaneamente tramite due sistemi di iniezione indipendenti.

Come il materiale fluisce nello stampo, i due fronti si congiungono secondo un'interfaccia di bordo (linea di confine) e cross-polimerizzano per formare il prodotto.

 

Sulla superficie di giunzione si possono evidenziare fenomeni diversi:
•    La differenza di temperatura può influenzare l'efficienza e la compatibilità nella fase di adesione dei due fronti
•    La combinazione simultanea del materiale proveniente dai due fronti deve garantire un'alta compatibilità e una valida resistenza d'attacco allo sforzo
•    La combinazione "liquido-liquido" è migliore di quella "solido-liquido" nell'effetto di combinazione dei due fronti di materiale.

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM

Un caso di successo:  

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM per l'ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto

LMT Mercer Group Inc., il più grande produttore di dispositivi ed accessori in vinile per recinzione, articoli da giardino, sdraio e ringhiera negli Stati Uniti e in Canada , ha selezionato Moldex3D come soluzione per l’ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto .
LMT Mercer Group, con sede a Lawrenceville NJ, gestisce impianti di produzione in New Jersey e Ohio. (http://lmtproducts.com/ ).
Con diversi centri di distribuzione in tutto gli Stati Uniti , LMT Mercer Group fornisce una vasta gamma di prodotti per soddisfare le esigenze di una base diversificata ed esigente clientela, e utilizza sistemi di processo molto avanzati in produzione.

Opera 33 macchine state-of-the-art per lo  stampaggio a iniezione assistita da Gas (GAIM Gas Assisted Injection Molding), in abbinamento a sistemi robotizzati.

"Dopo una profonda analisi di mercato, e confrontati diversi software di simulazione, abbiamo trovato in Moldex3D la miglior soluzione per le nostre esigenze. Funzionalità appropriate, un'interfaccia utente semplice da imparare ed utilizzare,  flusso di lavoro ben impostato e risultati affidabili e verificati sul campo, hanno accompagnato la nostra scelta.

Quello che ci serve è semplicemente fornire le informazioni necessarie passo dopo passo.

La corretta “reliability” nel risultato è stata verificata in diverse situazioni di lavoro; la capacità di predizione di Moldex3D si è confrontata con il risultato reale, che ci ha dato completa soddisfazione e la fiducia per selezionare Moldex3D come nostro partner nella simulazione ed ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto ", Ha detto Bryan Heestand, Product Engineer di LMT .

 

MOLDEX3D - Aumenta il profitto e riduce i costi

MOLDEX3D - Aumenta il profitto e riduce i costi
La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). 
Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo), ogni modifica e correzione d'errore ha un costo estremamente limitato di tempo e risorse, che se effettuate in fase successiva (prototipi o produzione) avrebbe un costo nettamente superiore. Lo stesso discorso riguarda la dimanica presente presso il contoterzista (progettazione dello stampo, e/o realizzazione dello stampo e/o stampaggio).

La soluzione Moldex3D eDesign
Moldex3D eDesign costituisce il sottosistema per l'ottimizzazione e la verifica del progetto e della stampabilità di prodotto indirizzata ai progettisti di parti e di stampi in ambiente iniezione plastica (www.moldex3d.com)

MATSUI MFG. Co.: 

 Come massimizzare ed ottimizzare gli effetti del sistema di raffreddamento con Moldex3D CCS (Conformal Cooling Solution)

Questo studio si propone di confrontare l’efficienza e la bontà di un sistema di raffreddamento conformato, rispetto ad un progetto che utilizza un sistema di raffreddamento standard.

Come mostrato del documento, questo modello ha una geometria molto complessa. Inoltre, il modello contiene forti variazioni di spessore, che inducono a forti gradienti di dispersione o contenimento della temperatura del pezzo stampato.

Utilizzando un un progetto di sistema di raffreddamento di tipo conformato, si è ridotto il tempo di raffreddamento di 10 secondi ovvero un “time cost saving” del 33% .

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Moldex3D,: Perché una visione PLM

La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo), ogni modifica e correzione d'errore ha un costo estremamente limitato di tempo e risorse, che se effettuate in fase successiva (prototipi o produzione) avrebbe un costo nettamente superiore. Lo stesso discorso riguarda la dimanica esistente nel rapporto con il contoterzista (progettazione dello stampo, realizzazione e stampaggio).

Anche la questione conoscenza (know-how) e proprietà intellettuale costituisce una componente importante nella definizione e valorizzazione degli "asset intangibili" aziendali, valori che costituiscono ormai parte intergrante nella valutazione del bilancio aziendale, in termini di valore e profitto.
E' una sfida continua, che richiede scelte strategiche importanti. La simulazione in ambiente virtuale è la chiave di volta.

www.facebook.com/Moldex3dItalia
 (Giorgio Nava - settembre 2013)

Introduzione alla problematica GAIM

L’utilizzo di un processo di stampaggio assistito da Gas è indirizzato a produrre oggetti con caratteristiche altrimenti non raggiungibili.

Questo processo di stampaggio permette di ridurre il peso del prodotto finale, ridurre i tempi standard di stampaggio, eliminare o ridurre i ritiri in presenza di nervature o variazioni repentine di spessore, realizzare alleggerimenti senza compromettere le caratteristiche meccaniche del prodotto, realizzare oggetti con cavità interne funzionali, ed altri vantaggi secondari.

Moldex3D SOLID GAIM può simulare diversi tipi  di processo, determinando quanta massa di plastica deve essere immessa prima di attivare l’iniezione del gas.
Su un particolare come quello indicato sotto, procedendo con un metodo CIM standard, il livello di rischi di avere profondi risucchi (presenza di frequenti nervature e cambio spessore) è elevato, così come la distribuzione stessa dei risucchi è quantomeno non uniforme.
Utilizzando il processo di iniezione assistita con GAS, Moldex3D SOLID GAIM, mostra un più basso livello di rischio  ed una distribuzione più uniforme.
Lo stesso vale per la deformazione del pezzo (diminuzione dello stress residuo del materiale).

 (Giorgio Nava - Moldex3D Italia - 2013 settembre)