giovedì 28 ottobre 2021

venting

 

Simulazione con Moldex3D per individuare possibili trappole d'aria e soluzioni al problema (venting)

La trappola d'aria è l'aria è stata catturata all'interno della parte o alla fine del riempimento.
L'aria rimane intrappolata a causa dei fronti di fusione convergenti o aria che non è riuscita a fuoriuscire dal sistema di sfiato.


Le posizioni sono solitamente in aree che si riempiono per ultime o causate da esitazione nel flusso del fronte fuso.
La mancanza di prese d'aria o il sottodimensionate delle stesse sono una causa comune di trappole d'aria.
Un'altra causa principale è il race-tracking, la tendenza del fuso a fluire preferenzialmente nelle sezioni più spesse o nella regione di facile flusso che porta a percorsi di flusso sbilanciati o ritorni di materiale fuso nella figura!

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IC Studio

 

Moldex3D STUDIO per la simulazione in ambiente IC


Dai un'occhiata all'articolo su Mold Making Technology: https://lnkd.in/g2h2cAJU



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GITA2021

 

Invito al Moldex3D GITA2021

Il Moldex3D Global Innovation Talent Award (GITA) è un concorso per applicazioni di simulazione CAE aperto a clienti, studenti e imprese di tutto il mondo.
Lo scopo del Concorso è quello di mostrare pratiche innovative utilizzando le soluzioni Moldex3D. In GITA 2021, il settimo concorso, chiediamo casi adatti al tema "Realizing My Smart Designs".
Raccontaci come utilizzi le simulazioni di stampaggio per dare vita ai tuoi progetti! ISCRIVITI ORA!
Moldex3D Global Innovation Talent Award (GITA) è una competizione inaugurata da Moldex3D ormai da 6 anni e si ripete anche quest’anno.
La competizione è basata sull’utilizzo dello strumento di analisi e simulazione in ambiente “plastica “, termoplastici e termoreattivi (Gomme, siliconi, elastomeri ecc.), ed è aperta a tutti: Clienti, Istituti e ambiente accademico, con partecipanti da tutto il mondo.
L’anno scorso hanno partecipato una dozzina di Clienti dall’Italia e Marco Rovitto/STMicroelectronics, si è aggiudicato il primo premio.
L’obiettivo di questo Contest è di mostrare mostrare l’utilizzo di Moldex3D su casi originali e innovativi
GITA 2021, 7th contest, si concentrerà su tema, “Realizing My Smart Designs”.
Per partecipare basterà registrarsi al link: https://lnkd.in/gdqiXFu
Per incoraggiare la partecipazione si è ampliato il pacchetto di premiazione e le categorie di partecipazione.
Il primo premio assoluto sarà di 15.000 US$!.
I vincitori e la platea dei partecipanti vedranno i loro elaborati sui vari siti Moldex3D, sui canali social (FB, LinkedIN, Twitter, YouTube, ecc) e su altri canali video primary.
Il Vostro brand troverà esposizione a livello internazionale!

Moldex3D R2021 - Preprocessing

 

Una nuova interfaccia di pre-processing ad alte prestazioni per Moldex3D R2021



Man mano che le tecnologie di simulazione più avanzate vengono introdotte da Moldex3D, (mi riferisco a codici di calcolo sempre più sofisticati), anche le funzionalità di pre-elaborazione devono essere contemporaneamente migliorate per soddisfare queste esigenze di simulazione.

Moldex3D Studio 2021 offre una varietà di procedure guidate di pre-elaborazione per aiutare gli utenti ad accelerare il processo di creazione del modello:

https://user107633.psee.io/3s3tpd

martedì 19 ottobre 2021

 

Moldex3D eDesign Test Drive


Semplice, veloce ed efficiente per la convalida del progetto della tua parte.
Sfrutta 5 passaggi con un'interfaccia perfetta per accelerare il processo di simulazione e dotato di procedure guidate automatizzate e intelligenti, ora puoi provare Moldex3D eDesign gratuitamente semplicemente registrandoti nel link sottostante!

https://lnkd.in/eYVmTDf



lunedì 7 giugno 2021

 

Come combinare leggerezza e resistenza meccanica in una parte in plastica

Feng Chia University (FCU), Taiwan, in 50 anni, è costantemente aumentata in termini di dimensioni e capacità di creare nuovi laureati. Oltre 20.000 studenti sono attualmente iscritti a corsi di laurea, master e dottorato in ambiente ingegneristico

Premessa

Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera ha ridotto il consumo di materiali, l'uso di energia e accorciato i cicli di produzione a causa della crescente consapevolezza ambientale (Green Circle Economy).

Tuttavia, molte parti strutturali in plastica sono lavorate con CNC, il che richiede cicli di produzione più lunghi e costi più elevati, con conseguente spreco di materiale.

In questo progetto, gli studenti della Feng Chia University miravano ad esplorare la possibilità di sostituire la lavorazione CNC con stampaggio a iniezione per creare dispositivi FRP nylon e vetro (PA66 +GF30%) per fornire parti leggere, funzionali e resistenti.

Sfide

  • Per rinforzare le proprietà meccaniche della parte
  • Per ridurre il ritiro e la deformazione delle parti
  • Per contenere l’ovalizzazione in alcune zone del componente

Soluzioni

Gli studenti della Feng Chia University hanno utilizzato il software di simulazione Moldex3D per prevedere gli effetti delle fibre rinforzate e delle proprietà meccaniche dei materiali.

Inoltre, hanno anche utilizzato Moldex3D per esaminare l’ovalizzazione dei fori, lo spostamento degli assi (centrini) e convalidare i risultati con dati sperimentali.

I dati sperimentali hanno mostrato un buon accordo con i risultati della simulazione, confermando le capacità di predizione dell’analisi e simulazione con Moldex3D.

Con l'aiuto della simulazione e della convalida sperimentale, il ritiro, e la deformazione della parte, è stato ridotto con successo e ha soddisfatto le esigenze di rigidità e leggerezza richieste dal progetto.

Benefici

  • Riduzione del ritiro del 22%
  • Raggiunto l'obiettivo di leggerezza, riducendo il peso del 12%
  • Raggiunta la resistenza strutturale richiesta

Caso di studio

In una macchina per lo stampaggio a soffiaggio, i blocchi di scorrimento sono parti importanti che collegano i cuscinetti a scorrimento e la preforma (Fig. 1).

Per ridurre i costi di produzione e raggiungere lo scopo della leggerezza, in questo studio, il team della Feng Chia University ha progettato di sostituire la lavorazione CNC con lo stampaggio a iniezione di plastica e prevedere il comportamento del flusso, l'orientamento della fibra, il restringimento, ecc. per il nuovo design del prodotto attraverso Moldex3D.

Il nuovo concetto di design del prodotto è illustrato nella fig. 2.

Fig. 1 I blocchi di scorrimento

Fig. 2 revisione del progetto (a: Disegno 2D; b: Modello 3D)

Per comprendere i problemi che possono verificarsi durante lo stampaggio del prodotto, il team ha confrontato l'esperimento fisico sul modello di test con l'analisi di Moldex3D, quindi ha applicato i risultati della ricerca allo sviluppo e alla produzione effettivi del prodotto.

La Fig. 3 mostra le dimensioni del modello di prova.

La rotondità del foro sulla parte era fondamentale poiché avrebbe dovuto collegare i cuscinetti di scorrimento.

Il progetto del sistema di iniezione includeva due formulazioni con gates vicini e lontani dal foro (Fig. 4).

È stato quindi osservato come le posizioni del punto di iniezione influenzano la rotondità del foro e le variazioni di ritiro del materiale.

Fig. 3 Il modello di prova

Fig. 4 Posizionamenti diversi dei gates

Per confermare se la resistenza strutturale del prodotto soddisfacesse o meno l'obiettivo, il team ha utilizzato Moldex3D per prevedere il ritiro volumetrico e lineare, e l’ovalizzazione del prodotto dopo l'aggiunta della fibra.

E infine, i dati sperimentali hanno mostrato un buon accordo con i risultati della simulazione (come mostrato in Fig. 5).

Fig. 5 Confronto tra i dati della simulazione Moldex3D e i dati sperimentali

Risultati

Grazie all'aiuto di Moldex3D, il team della Feng Chia University ha ridotto il peso del prodotto di oltre il 12% ottenendo una parte nei termini di leggerezza richiesti leggero (come mostrato in Fig. 6).

Hanno anche scoperto che il rinforzo della fibra di vetro poteva far sì che la struttura del prodotto raggiungesse la resistenza meccanica richiesta.

Il ritiro volumetrico del prodotto è stato migliorato di oltre il 22%, garantendo la rotondità richiesta.

Fig. 6 Confronto del peso tra il prodotto inizia e quello finale ottimizzato


venerdì 30 aprile 2021

progettazione dello scudo facciale di prevenzione COVID-19

 

IDEMI convalida la progettazione dello scudo facciale di prevenzione COVID-19 utilizzando Moldex3D

Durante la prevenzione epidemica covid-19, l'Institute of Design for Electrical Measuring Instruments (IDEMI-Mumbai) ha progettato un nuovo "scudo facciale" protettivo contro il coronavirus.

Di solito, uno scudo facciale è costituito da una visiera che impedisce che sostanze indesiderate come polvere, schizzi d'acqua, ecc., vengano a contatto del viso e degli occhi in particolare.

Gli scudi facciali sviluppati offrono un livello primario di protezione ai professionisti impegnati in operazioni mission-critical tra cui operatori sanitari, polizia e altri reparti di emergenza, nonché personale di consegna.

La sfida è stata quella di identificare la migliore posizione del gate per il sistema di alimentazione dello stampaggio a iniezione, con l’obiettivo di ottenere la qualità ottimale della parte.

IDEMI ha convalidato il progetto dello scudo facciale con l'aiuto di Moldex3D per un processo di stampaggio a iniezione.

Il progetto del sistema di stampaggio a iniezione dello scudo facciale e la posizione del gate sono stati convalidati utilizzando il software Moldex3D che ha contribuito a ottimizzare rapidamente la posizione del gate per la perfetta qualità delle parti.

 

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Utilizzando Moldex3D per simulare il comportamento del prodotto durante le fasi di riempimento e deformazione, è stato possibile cogliere rapidamente i cambiamenti del prodotto nel processo di produzione.

L'analisi Moldex3D Flow ha contribuito a evitare il metodo tradizionale di prova ed errore, riducendo così al minimo i tempi di sviluppo, e ha permesso velocemente di concepire, sviluppare e commercializzare con successo il prodotto in pochissimo tempo

Informazioni su IDEMI

 IDEMI Design and Development è uno spin-off presso l'Istituto ed è puramente basata sulle esigenze emergenti dell'industria. L'obiettivo principale del lavoro di progettazione e sviluppo dell'Istituto è quello di trasferire il know-how tecnico sviluppato ai produttori o agli imprenditori di strumenti su base non esclusiva. 

I risultati dell'Istituto nel campo della progettazione e dello sviluppo e i dettagli sui prototipi sviluppati sono pubblicati attraverso newsletter o in occasione di mostre oltre a contatti/comunicazioni individuali. Imprenditori e produttori si avvicinano sempre all'Istituto per qualsiasi assistenza progettuale e di sviluppo che possa essere loro richiesta di volta in volta.

Il Dipartimento di Ricerca Scientifica e Industriale (DSIR) del Governo indiano riconosce l'Istituto come organizzazione di ricerca scientifica e industriale (SIRO).